Estampado

Esta es una de las fases más críticas del ciclo de fabricación de una embarcación, ya que el proceso de endurecimiento de la resina, la colocación correcta de los refuerzos de fibra de vidrio y de estructura y la aplicación del gelcoat son procedimientos fundamentales que determinan la excelente calidad del producto acabado. Por esta razón, en Sessa Marine el estampado se realiza prestando mucha atención ya sea en la elección de los materiales como en su tratamiento y aplicación.

La resina que se emplea en el caso y que está en contacto con el gelcoat, es del tipo viniléster, un polímero con elevadas características mecánicas y de resistencia a la osmosis. La primera capa la aplican totalmente a mano profesionales especializados que impregnan la resina de viniléster con Mat de fibra de vidrio, lo que garantiza una lámina compacta cuando entra en contacto con el gelcoat.
La resina se aplica con bombas especiales americanas, las Venus, que garantizan la catálisis correcta entre resina y agente de endurecimiento.
Esta primera fase de laminación se realiza con un cuidado especial para obtener un laminado sin burbujas o micro fisuras.
Una vez que se termina la primera capa de viniléster, llamada también “skin coat” y se espera hasta su total endurecimiento, se procede a la laminación de las capas sucesivas.
Una fase muy importante durante el proceso de laminación es la aplicación de la estructura y su resinado a los forros. Esta operación la realizan totalmente a mano especialistas con muchos años de experiencia.
Los cascos Sessa Marine se refuerzan también con tejidos especiales, llamados multiaxiales, donde los diferentes gramajes de la fibra de vidrio se colocan de forma diferente según sean los esfuerzos de la estructura.

Una vez que se ha completado el ciclo y se ha alcanzado el endurecimiento justo, se procede a la extracción. Una vez extraído, la pieza se pesa inmediatamente mediante un dinamómetro electrónico y se marca con el sello CE, que lo distinguirá en todas las fases sucesivas de la fabricación.

Esmerilado

Tras la extracción y el control del peso y de la superficie de la fibra de vidrio, las estructuras, cascos y cubiertas se envían a la sección de esmerilado.
En cabinas especiales equipadas con instalaciones de filtración de polvo se eliminan los rebordes, se rectifican las superficies y se realizan los taladros principales que, en la sección de montaje, servirán para montar los diferentes componentes.
Durante el ciclo de esmerilado se aplican además contramoldes, insertos de resina y refuerzos que facilitan el ciclo de montaje.
Las fases de esmerilado se realizan totalmente a mano, la atención que prestan los trabajadores por el detalle y el cuidado de los acabados convierten a los productos Sessa Marine en especiales hasta en las partes que no son visibles, como los piques, las sentinas y las zonas de ensamblaje.
El ciclo de fabricación sigue con la fase de pre-acabado, donde se abrillantan las estructuras, se les da el acabado y se pintan los costados y se verifican las superficies.